Peças de máquinas CNC

Análise das dimensões das peças
Ao examinar o desenho da peça, é essencial considerar como as dimensões são marcadas. As dimensões devem ser apresentadas de uma forma que facilite a usinagem. Usar um único ponto de referência ou coordenadas diretas ajuda a simplificar a programação.

Integridade e correção dos desenhos das peças
Garanta que o desenho esteja completo e preciso, prestando bastante atenção aos elementos geométricos, como linhas e superfícies. Desenhos imprecisos podem complicar a programação CNC e levar a peças incorretas.

Análise de requisitos de peças
Os requisitos técnicos para peças incluem precisão dimensional, tolerâncias de forma e posição, rugosidade da superfície, tratamento térmico, tratamento de superfície e embalagem. Analisar esses requisitos ajuda a determinar os processos corretos de usinagem CNC, métodos de fixação, ferramentas de corte e parâmetros de processo.

Análise de Matéria-Prima
Escolha matérias-primas que sejam econômicas e fáceis de usinar, ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos funcionais da peça. A SINOTECH normalmente processa peças usinadas em CNC de acordo com as especificações do cliente. Avaliamos os custos e a usinabilidade do material, discutimos os requisitos de desempenho com os clientes e recomendamos materiais com melhores relações custo-desempenho.

Análise de outros desenhos de componentes e desenhos de montagem
Ao processar várias peças usinadas em CNC como parte de uma montagem, considere os requisitos de montagem. Verifique a precisão da montagem antes de enviar as peças, mesmo que uma unidade montada não seja necessária.

Seleção de referência de posicionamento
Na usinagem CNC, usar um benchmark consistente é crucial, pois as operações de usinagem são frequentemente concentradas. Benchmarks auxiliares podem ser necessários, especialmente para peças que exigem usinagem em ambos os lados, para garantir a uniformidade dos benchmarks do processo.

A usinagem CNC nem sempre é adequada para todas as partes do processo. Analise cuidadosamente a estrutura da peça para selecionar as operações de usinagem CNC mais apropriadas. Considere o equipamento da oficina mecânica, concentre-se em resolver os principais problemas e melhore a eficiência da produção. Ao selecionar o conteúdo de usinagem CNC, priorize:

1. Conteúdo que máquinas-ferramentas comuns não conseguem manipular.
2. Conteúdo difícil de usinar ou garantir qualidade com máquinas-ferramentas gerais.
3. Conteúdo com baixa eficiência de usinagem e alta intensidade de trabalho quando as máquinas CNC têm capacidade suficiente.
Além disso, considere o tamanho do lote de produção, o ciclo de produção e a rotatividade entre os processos para obter uma usinagem CNC racional, eficiente e econômica.

Identifique a máquina CNC usada para fabricar a peça e determine suas capacidades, incluindo velocidade máxima do fuso, capacidade da ferramenta e movimentos do eixo. Entender as capacidades da máquina ajudará na seleção de ferramentas de corte apropriadas, na configuração de parâmetros de corte e na otimização da sequência de usinagem.

Considere os seguintes fatores ao escolher ferramentas de corte para peças usinadas em CNC:

4. A categoria de material da peça, como metais não ferrosos, metais ferrosos, materiais compostos ou plásticos.
5. Propriedades do material, incluindo dureza, tenacidade e estado organizacional.
6. Tipo de processo de corte, como torneamento CNC, perfuração, fresamento ou mandrilamento.
7. Forma geométrica da peça de trabalho, precisão e tolerância de usinagem.
8. A carga de corte que a ferramenta deve suportar.
9.Condições no local de produção.
10. O tamanho do lote de produção, que afeta a vida útil econômica das ferramentas de corte.